Бұрандалы-тісті ұсатқыштар

Шнекозубчатые дробилки используются для переработки крупнокусковой горной массы с целью получения продукта заданной фракции. В частности, они предназначены для приёма материала с максимальным размером кусков до 1600 мм (при прочности на сжатие не более 180 МПа) и его последующего дробления до размеров около 300 мм.

Их ключевое назначение заключается в уменьшении размера входного сырья для дальнейших технологических процессов (например, подачи на конвейерный транспорт, подготовки для дальнейшего более тонкого дробления, измельчения в мельницах или использования в производственных циклах). ДШЗ обеспечивают стабильный и контролируемый выходной размер продукта, что критически важно для оптимизации последующих этапов переработки.

• Горнодобывающая промышленность: Основная сфера применения. Используются для дробления угля (особенно с высокой влажностью и склонностью к налипанию), железной и медной руды, бокситов, известняка, фосфоритов, а также других мягких и среднепрочных пород. Часто интегрируются в комплексы с крутонаклонными конвейерами для организации непрерывного транспортирования.
• Строительная промышленность: Производство щебня и подготовка инертных материалов для цементной промышленности, дорожного строительства и других инфраструктурных проектов.
• Энергетика: Измельчение угля и других твёрдых видов топлива для использования на тепловых электростанциях.
• Химическая промышленность: Переработка сырья для производства минеральных удобрений, соды и других химических продуктов.
• Металлургическая промышленность: Подготовка флюсов и других вспомогательных материалов.

ДШЗ выделяются среди других типов дробильного оборудования рядом значительных преимуществ:

• Высокая производительность: Способность перерабатывать значительные объёмы материала (до тысяч тонн в час), обеспечивая непрерывность технологического процесса.
• Эффективная работа с крупнокусковым материалом: ДШЗ способны эффективно работать с очень крупными исходными фракциями (до 1600 мм), снижая или исключая необходимость предварительного дробления.
• Минимальное пылеобразование: Процесс дробления методом сжатия и среза, в отличие от ударного дробления, создаёт значительно меньше пыли, улучшая экологические показатели и условия труда.

• Низкий уровень шума и вибрации: Отсутствие ударных нагрузок обеспечивает более тихую работу, что важно для соблюдения норм безопасности и комфорта на производстве.
• Энергоэффективность: Оптимизированный принцип дробления обеспечивает высокую производительность при относительно низком энергопотреблении.
• Работа с проблемными материалами: Эффективно обрабатывают влажные, липкие или глинистые материалы, вызывающие налипание у других типов дробилок.
• Высокая надёжность и долговечность: Простая и прочная конструкция, износостойкие материалы и системы защиты от перегрузок обеспечивают длительный срок службы и минимальное обслуживание.