Куб тәрізді қиыршық тас өндіру кешені

Комплекс производства кубовидного щебня — это высокотехнологичная система оборудования, обеспечивающая переработку горной массы в щебень с чёткой геометрией зерна.

В состав комплекса входят инерционные центробежные вертикальные дробилки (ДИВ), вибрационные грохоты с резонирующими ситами (ГВР), бункеры-питатели и ленточные конвейеры.

Все компоненты объединены в единый технологический цикл для получения качественного кубовидного щебня и фракционированного песка.

Принцип работы

Материал подается в бункер-питатель, откуда поступает в центробежную дробилку с вертикальным валом (ДИВ).

Самофутерующийся ротор и камера дробления создают высокоскоростной вихрь, в котором частицы материала дробятся о футерованную поверхность и друг о друга, формируя зерна кубовидной формы.

После дробления материал сортируется на фракции с помощью вибрационного грохота с резиновыми резонирующими ситами, обеспечивая точность рассева и минимизацию износа.

Для чего используется

Комплекс используется для переработки горной массы или предварительно дроблёного камня в щебень правильной формы зерна, что особенно важно для строительных и дорожных работ.

Основная цель — производство высококачественного кубовидного щебня, который показывает лучшие технические характеристики в смесях, чем традиционный щебень.

В каких сферах применяется

Строительство дорог — кубовидный щебень обеспечивает более плотную укладку, улучшая сцепление и долговечность асфальтобетонного покрытия.
Железнодорожное строительство — используется как подбалластный слой благодаря высокой устойчивости к нагрузкам.
Производство бетона и железобетонных изделий — кубовидная форма улучшает сцепление в бетонных смесях.
Строительство жилых и промышленных объектов — как заполнитель для высокопрочных строительных материалов.

Преимущества и особенности

Формирование идеальной кубовидной формы зерна — повышенная прочность и сцепление с битумом или цементом.
Минимальный износ узлов — самофутерующиеся элементы дробилки продлевают срок эксплуатации оборудования.
Высокая производительность — оптимизация процесса дробления на 3–4 стадии позволяет достигать больших объёмов выпуска щебня.
Низкое энергопотребление — благодаря инерционному принципу и резонирующим ситам.
Устойчивость к абразивному износу — возможность обработки пород любой прочности. Компактность и модульность — возможность адаптации под конкретные производственные условия.

Дробилки инерционные центробежные с вертикальным валом (ДИВ) предназначены для третьей и четвертой стадии дробления материалов любой прочности и абразивности для получения мелких фракций с кубовидной формой зерна во всём диапазоне дроблёной продукции.

Технические характеристики вертикальных инерционных дробилок ДИВ

Наименование основных параметров и размеров	ДИВ-250	ДИВ-100
Производительность при дроблении за один проход, т/ч	250	100
Выходной продукт дробления, мм	20–40	20–40
Максимально допустимый размер куска, мм	70	50
Производительность в замкнутом цикле при дроблении щебня до минус 16 мм, т/ч	150–175	60–80
Фракционный состав дроблёного продукта, %
11–16 мм	22–27	22–27
8–11 мм	23–25	23–26
4–8 мм	12–15	12–15
0–4 мм	35–40	35–40
Установленная мощность, кВт	2×160	130
Масса, т	17	10
Габаритные размеры, мм
длина	4500	3750
ширина	2500	1750
высота	3200	2500

← Вернуться